（Mahsulot rasmi bizning so'nggi issiqlik qabul qiluvchimiz, ko'proq ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning）
Issiq eritilgan burg'ulash
1. Issiq eritmani burg'ulash jarayoni
Issiq eritma burg'ulash texnologiyasi deb ataladigan yuqori haroratli chipsiz shakllantirish va ishqalanishli issiq eritma burg'ulash texnologiyasi nozik plastinka burg'ulash usulining yangi turidir. Bir vaqtning o'zida va burg'ulash chiplarisiz hosil bo'lgan plastinka shaklidagi yoki quvurli metall ish qismlarida xo'jayinlar bilan teshiklarni burg'ulash uchun ishqalanish issiqlik hosil qilishning asosiy jismoniy printsipidan foydalanadi. Bu jarayon yupqa devorli ish qismlarida yong'oqlarni payvandlash (perchinlash) jarayonini to'liq almashtiradi.
2. Issiq eritilgan burg'ulash texnologiyasining rivojlanish tarixi
1923-yildayoq frantsuz janob VALLIERE ishqalanishli issiqlik hosil qilish tamoyilidan foydalangan holda metall plitalar ustida issiq eritma burg'ulash uchun asbob ishlab chiqishga harakat qildi.
Ko'p yillik tajribalardan so'ng, u texnik jihatdan muvaffaqiyatli bo'ldi, ammo amaliy sanoatda qo'llash mumkin emas edi. Sababi shundaki:
a. Yuqori quvvatli sementlangan karbid hali chiqmagan;
b. Matkap uchining to'g'ri geometriyasi ma'lum emas;
c. Olmosli silliqlash g'ildiragi hali chiqmagan;
d. Murakkab maxsus shakllarni ishlab chiqarishga qodir mexanik uskunalar mavjud emas.
Yuqoridagi muammolarni hal qilish va issiq eritma matkaplarini muvaffaqiyatli tijoratlashtirish uchun 60 yil kerak bo'ldi.
3. Issiq eritmani burg'ulash jarayonining ishlash printsipi
Issiq eritmali matkap - bu maxsus aşınmaya bardoshli va yuqori haroratga chidamli volfram karbid qattiq qotishmasidan tayyorlangan asbob (shuning uchun u volfram po'latdan issiq eritilgan matkap yoki sementlangan karbidli issiq eritma matkap deb ham ataladi).
Yuqori tezlikda aylanadigan burg'ulash uchi ishlov beriladigan qismning yuzasiga tegib, pastga eksenel bosim o'tkazganda, issiq eritilgan matkap uchining boshi metallga ishqalanadi va 650 darajadan 750 darajagacha yuqori harorat hosil qiladi, bu esa metallni ichkariga aylantiradi. issiq eritilgan burg'ulash uchining yaqinida tez yumshatiladi.
Issiq eritmali matkap ekstruding va penetratsion bo'lsa-da, yumshatilgan metall qismi asl qalinligidan uch-to'rt baravar ko'p bo'lgan metall old qismga (boss) cho'ziladi. Butun jarayon faqat 2-6 soniya davom etadi.
Ushbu xo'jayin ulanish effektini kuchaytirishi mumkin bo'lgan ekstrusion teginish, ipni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin, shuningdek, rulman tayanchi, bifurkatsiyalangan tomoq ulanishi va boshqalar uchun ishlatilishi mumkin.
Issiq eritmani burg'ulash jarayonining butun jarayoni chipsiz ishlov berish bo'lganligi sababli, qayta ishlangan ip yuqori kuchlanish kuchiga va burilish kuchiga bardosh bera oladi, bu esa payvandlashdan keyin oldingi burg'ulash jarayonini yoki perchin yong'oqlarini bosish jarayonini to'liq almashtirishi mumkin.
4. Issiq eritmani burg'ulash jarayoni:
Issiq eritma matkap faqat materialga tegadi va joylashadi, so'ngra yuqori eksenel kuch va tezlik bilan materialga bosiladi.
Qo'llaniladigan bosim va tezlik taxminan 600 daraja ishqalanish issiqligini hosil qiladi, bu materialni plastiklashtiradi va shakllantiradi. Issiq eritma matkaplari bir necha soniya ichida materiallarga kiradi.
Issiq eritmali matkap metallni gorizontal va vertikal ravishda siqib chiqaradi, bu esa materialni pastga siljitadi, buta hosil qiladi. Issiq eritma matkap metallga kirganda, besleme bosimi asta-sekin kamayadi va besleme tezligi asta-sekin oshiriladi.
Endi, issiq eritma burg'ulash jarayoni buta hosil qildi. Yemning teskari yo'nalishidagi material ekstrude qilinadi va muhrlanish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan dumaloq stol hosil qiladi. Ushbu dumaloq stolni xuddi shu operatsiyani bajarishda burg'ulash kamarining holatida kesuvchi qirrali tekis turdagi matkap yordamida olib tashlash mumkin.
Ekstruziya kranlari hosil bo'lgan butani chipsiz urish uchun darhol ishlatilishi mumkin. Sovuq ekstrusion teginish materialning qattiqligini oshiradi.
Xulosa: Issiq eritma matkaplari yuqori yuklarga va burilish birikmalariga bardosh berishga qodir. Teshiklarni burg'ulash va keyinchalik perchinlash yoki payvandlash yong'oqlariga ehtiyoj yo'q.
5. Issiq eritilgan burg'ulashning afzalliklari va kamchiliklari
Issiq eritma matkaplarining afzalliklari:
a. Dumaloq stolning balandligi xom ashyoning qalinligidan uch barobar ko'proq bo'lib, juda katta moment va kuchlanishga bardosh bera oladi;
b. Yuqori aniqlik va yuqori quvvat, burg'ulash teshiklari yuqori aniqlikdir.
c. Toza va ekologik toza, ishlov berish jarayonida chiplar yo'q yoki juda kam hosil bo'ladi.
d. Tez va samarali, ishlov berish vaqti atigi 2 ~ 6 soniya.
e. Amaldagi materiallar assortimenti juda keng, u temir, yumshoq po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis, titan, magnit materiallar, maxsus qotishmalar va ko'pgina metall materiallarga (qalay yoki sinkdan tashqari) mos keladi.
f. Payvandlash va perchin gayka kabi qimmat jarayonlarni almashtirishi mumkin.
g. Mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilang, ishlov berish vaqtini tejang va xarajatlaringizni kamaytiring.
Issiq eritma matkaplarining kamchiliklari:
a. Issiq eritmali matkap faqat yupqa devorli quvur qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi va burg'ulangan teshikning maksimal material qalinligi 12,5 mm dan oshmasligi kerak.
b. Issiq eritma plastik deformatsiya materialining oqim yo'nalishi uchun bo'sh joy bo'lishi kerak.
c. Qayta ishlangan material yuqori haroratga bardosh bera olishi kerak.
d. Püskürtülmüş va qoplangan materiallar issiq eritma burg'ulash jarayonlari uchun mos emas.
Awind, issiqlik quvurlari issiqlik moslamalari, alyuminiy finli issiqlik moslamasi va suv sovutish plitalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan zavod sizga professional termal dizayn echimini va ishlab chiqarishni taqdim etadi.
Issiq teglar: payvandlash issiqlik trubkasi alyuminiy finli issiqlik batareyasi, Xitoy, etkazib beruvchilar, ishlab chiqaruvchilar, zavod, moslashtirilgan, bepul namuna, Xitoyda ishlab chiqarilgan
